Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль

Метод ультразвукового контроля, в отличие от капиллярного и вихревого метода, использует в своей работе ультразвук. Впервые ультразвуковое исследование применили в 1930 году, и по прошествии 20 лет устразвуковой контроль качества приобрел большую популярность, чем другие способы контроля сварных соединений.

В настоящее время существует пять методов УльтраЗвукового Контроля (УЗК): теневой, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, дельта и эхо-метод.

При использовании теневого метода используется два резонатора, которые расположены по обе стороны от объекта исследования строго на одной линии. Один из резонаторов производит колебания, а другой эти колебания принимает, при наличии дефекта ультразвуковая волна в момент прохождения будет оставлять тень состоящую из волн разной амплитуды.

Зеркально-теневой метод по сути является одним из видов теневого метода. Сигналом обнаружения дефекта является ослабление амплитуды ультразвуковой волны, который отражается от дна изделия. Теневой и зеркально-теневой методы широко используются для выявления дефектов в сварных швах арматуры.

Эхо-зеркальный метод наиболее подходит для выявления плоскостных и вертикально ориентированных дефектов. Реализация метода осуществляется путем прозванивания шва двумя преобразователями, которые  перемещаются по поверхности исследуемой зоны. Одним из основных преимуществ этого  метода исследования является возможность оценки формы и отклонения дефектов, размером более трех миллиметров. Исследование с применением эхо-зеркального метода нашло широкое распространение при ультразвуковом контроле толстостенных изделий, когда необходима высокоэффективное  обнаружение вертикально-ориентированных плоскостных дефектов.

При использовании Дельта метода характеристика дефекта строится путем анализа ультразвуковой волны, часть которой отражается зеркально, часть  трансформируется в продольную волну и частично переизлучается в дифрагированную волну.

Эхо-метод получил широкое распространение из-за своей простоты, так как для проведения исследования требуется всего один преобразователь, который является излучателем и приемником одновременно.

Приборы ультразвукового контроля используемые в промышленности производят волны в диапазоне от 500кГц до 20 мГц. Для обнаружения небольших дефектов используется оборудование волнами частотой до 200 мГц.

Несомненным преимуществом метода ультразвукового контроля (УЗК) является   его скорость и точность исследования, при этом УЗК  не повреждает исследуемый объект, безопасен для человека и окружающей среды, а небольшая стоимость оборудования позволяет пользоваться УЗК как одним из надежнейших методов неразрушающего контроля.